1.降低顆粒有機(jī)肥的水分
眾所周知，有機(jī)肥原料含水量都是比較高的，雖然經(jīng)過前期發(fā)酵、粉碎攪拌、輸送過程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比較適合加工顆粒所需的含水量， 根據(jù)《有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)》，有機(jī)肥的水分（游離水）含30%，而加工的顆粒根據(jù)物料特性含水分在20%-- 40%指之間， 為了達(dá)標(biāo)，干燥烘干不可少。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝離不開烘干機(jī)、冷卻機(jī)。
2.增加有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度
對于顆粒有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度，并沒有嚴(yán)格的規(guī)定，然而在有機(jī)肥商品化過程中，強(qiáng)度過低的顆粒，對于商品化包裝盒運(yùn)輸是不利的，在搬運(yùn)過程中，強(qiáng)度低造成顆粒的損壞率增加。因而為了滿足商品化的需要，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線治理后也是需要烘干干燥的。
3.延長顆粒的存放期限
作為商品化的顆粒有機(jī)肥，儲存時間從包裝開始到施用農(nóng)作物都需要時間，這就需要保證有機(jī)肥盡量長的保存，且不減少肥料的養(yǎng)分。而養(yǎng)分的損失往往是揮發(fā)和顆粒強(qiáng)度減少的，故而在烘干干燥后可以有效延長顆粒的儲存運(yùn)輸期限。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線的烘干工藝對于延長顆粒的存放期限也是有好處的。
通過上邊可以了解到，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線制粒后，通過烘干機(jī)、冷卻機(jī)的干燥過程，減少了顆粒的損傷，減少了水分含量，且有效延長顆粒存放期限。因而，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線是離不開烘干干燥工藝的。常見的有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒后干燥工藝是采用烘干機(jī)、冷卻機(jī)實現(xiàn)的。
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