如何解決肥料顆粒水分殘留問題

圓盤造粒機(jī)造粒后，由于發(fā)酵過程中產(chǎn)生的水分仍會(huì)殘留在肥料顆粒中。此外，肥料在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致肥料質(zhì)量急劇下降。如何想辦法處理顆粒中的水分，如何降低溫度？然后我們將使用有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中的冷卻器。

冷卻器是肥料加工生產(chǎn)線上生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。熱交換后的廢氣可引入回轉(zhuǎn)窯，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。別稱滾筒冷卻器，用于生產(chǎn)有機(jī)肥和復(fù)合肥，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機(jī)一起使用?？纱蟠筇岣呃鋮s速度，緩解勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。進(jìn)一步去除部分水分，降低復(fù)合肥的粒溫。它也可以用于其他粉末.顆粒狀物料冷卻。冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。

冷卻設(shè)備是專門為生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥的需要而設(shè)計(jì)的。在顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)中，顆粒壓制機(jī)產(chǎn)生的顆粒有機(jī)肥需要經(jīng)過冷卻工藝才能達(dá)到冷卻脫水的目的。在現(xiàn)有的設(shè)備配置中，主要有兩種顆粒有機(jī)肥冷卻設(shè)備，一種是立式冷卻器，另一種是倒流冷卻器。其原理是顆粒壓制機(jī)產(chǎn)生的顆粒溫度較高，一般為70~80℃，通過冷卻器的冷卻過程，材料可以去除約3個(gè)百分點(diǎn)的水，在理想情況下，可以滿足冷卻干燥的要求。但事實(shí)上，由于以下不可避免的因素，僅依靠冷卻器的冷卻過程來實(shí)現(xiàn)冷卻脫水的目的并不能保證：

1.顆粒壓制機(jī)產(chǎn)生的顆粒有機(jī)肥含水量必須為16.5％以下，溫度需要達(dá)到75％℃以上。然而，事實(shí)上，通常很難實(shí)現(xiàn)。一是進(jìn)入顆粒壓制機(jī)的原料含水量往往高于安全水分；二是顆粒壓制機(jī)調(diào)質(zhì)時(shí)，需要進(jìn)入水蒸氣，水分的增加無法得到很好的控制，導(dǎo)致物料水分扁平；

2.環(huán)境大氣的溫度和濕度一年四季都在發(fā)生很大的變化，尤其是在南方。春夏多雨，氣候潮濕，空氣濕度幾乎飽和。在這些環(huán)境下，脫水是冷卻器無助的；

3.顆粒有機(jī)肥冷卻器的工作效果也是影響脫水的因素之一。特別是立式冷卻器，冷卻不均勻嚴(yán)重，脫水能力較差。顆粒有機(jī)肥的干燥和冷卻是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)中相當(dāng)薄弱的環(huán)節(jié)，許多有機(jī)肥制造商都存在這個(gè)問題。加熱倒流干燥冷卻器是我公司開發(fā)的一種新型顆粒有機(jī)肥干燥冷卻設(shè)備。與目前使用的立式冷卻塔和倒流冷卻塔相比，具有較強(qiáng)的干燥和脫水能力.冷卻效果好的特點(diǎn)特別適用于南方高濕氣候和高殘留水分顆粒有機(jī)肥的干燥冷卻，顆粒直徑為Φ1.5～Φ8mm。設(shè)備組成：整套設(shè)備包括主機(jī).關(guān)風(fēng)器.料位器.除塵器.風(fēng)機(jī).風(fēng)管等，如客戶自備除塵器.風(fēng)機(jī)和風(fēng)管只能購買主機(jī)，但風(fēng)機(jī)參數(shù)需要滿足相應(yīng)要求；設(shè)備電氣控制一般由客戶根據(jù)生產(chǎn)線條件提供參考電路圖。